磊科生产车间内探秘
激动人心的时刻终于到啦，我们即将进入磊科的生产车间进行参观（生产车间分为三层），一台网络设备究竟是如何诞生的？想知道答案的话，就随我们一起来探秘吧。
为了让大家有一个更清晰的思路，我们首先简单介绍一下磊科网络设备的生产流程：在三楼首先进行SMT贴片生产，然后再进行DIP插件生产，完成之后会转到二楼，进行产品检测、包装和最后的抽检，如果产品是100%良品，则最终进入一层库房。
进入磊科生产车间前，所有人员需要换鞋或者套鞋套
SMT自动化车间
SMT（贴片）自动化车间
“变装”完毕
进入车间的人员必须符合SMT着装标准，还好我们经过一番“变装”，获得了进入SMT车间的许可。
SMT贴片自动化生产线
整个SMT贴片自动化生产线包括：一台全自动丝印机，三台贴片机和一台全自动回流焊。基本生产流程为：首先，PCB板由自动上板机装入丝印机（需人工），由丝印机在PCB板的指定位置刷上锡膏，然后送入贴片机；贴片机再将电器元件安放在PCB板上，之后将其送入回流焊炉；最后，在回流焊炉中高温融化锡膏，再经冷却后完成焊接工作。
德森全自动丝印机（紫色外壳）
YAMAHA贴片机
全自动回流焊
成品出炉后，还要在AOI区域进行焊接点的100%检测，如果没有达到100%，将会被标记出来；如果是良品，则会进入下一个生产车间。
锡膏厚度测试仪
利用锡膏测厚仪，可检查锡膏是否平整，厚度是否符合标准。磊科会每隔两个小时，随机从SMT生产线上抽一片板子来进行检测，检查印刷锡膏的品质是否达到标准，从基础做起，保证产品品质。
DIP插件车间
走出自动化车间，脱下标准“服装”，我们随后走进了DIP插件车间。
采用流水线作业的DIP插件车间
通过流水线操作将电容、指示灯以及I/O接口等元器件安放到PCB板上
安装好插件的PCB板由流水线送入波峰焊炉
板子出炉后，全部的焊接已经完成，此时可以说它已经是一个成品了。不过，这样的“成品”还需要经过一步“修饰”——剪脚。
检查所有零件脚是否符合规定长度（不超过2.0mm）
DIP插件流程全部完成
经过DIP插件流程后，产品即可转向二楼，进入装配车间，进行检测、包装、抽检等操作。
