JCG工厂揭秘之行 一台路由器的诞生过程

    生产前物料准备

　　生产前要先准备所需的物料（电子元器件、PCB等），电子元器件特别是IC类的，如果不是真空包装的，都必须经过严苛的计时烘烤，那毕竟是我的心脏，不能有丝毫马虎。在流水线开工前，还要进行的准备环节是对PCB板进行烘烤，烘烤完后再进行冷却，用于焊接的锡膏也要从冷藏箱里取出来解冻，解冻后，锡膏还需要进行细致的搅拌才能使用。

锡膏冷藏区

    进入生产流水线

　　上面的工作准备完以后，就可以进入生产流水线了。首先要进入的是SMT  PCB板锡膏印刷，然后是自动贴片、回焊炉焊接、AIO检测等一系列工序。自动贴片是将整理好的元器件用SMT贴片机贴装到PCB板上，经过回流焊工艺焊接在PCB板上。这个过程是高度自动化的，需要的工人不多，我在贴片过程中听工厂妹子说，这些SMT机可都是很昂贵的，其中有两台核心SMT贴片机来自韩国三星电子，是国内首先引进的最先进的高速SMT贴片机。

PCB板锡膏印刷

自动贴片

回焊炉焊接

AIO检测

完成贴片的PCB板

　　一楼完成贴片的PCB板很快被送往三楼的车间进行手工插件，因为不是所有元器件都可以在SMT上完成。插件之前要对部分进行整形，比如前脚弯曲成需要的形状，导线整理成所需的长度，装上插接端子等等。

手工插件

波峰焊机焊接

    剩余元器件手工插件后，我就会被送到波峰焊机进行焊接，然后通过质检人员检测合格后，我将被送往二楼组装车间。